Descripción General del Producto
Medidor de resistencia de aislamiento Sonel MIC-RSx: ideado para la industria
La herramienta está dedicada para las empresas y fábricas en las que, durante la fabricación de semiproductos, hace falta controlar la resistencia de aislamiento de forma continua o puntual. Esta herramienta profesional también funciona perfectamente en los sistemas con producción automatizada. El medidor se puede instalar en el cuadro de distribución, en el puesto del operario (mesa de montaje o control de calidad), el armario de control e incluso en una carcasa de rack.
El medidor Sonel MIC-RSx, que se puede controlar desde dispositivos que gestionan el funcionamiento de los distribuidores eléctricos como los controladores Siemens S7 Simatic, es una buena opción para sistemas basados en la arquitectura EcoStruxure de Schneider Electric y otros entornos industriales. El instrumento cumple según requerimientos del estándar EN IEC 61557.
Capacidades
- Selección de tensión de medición con rangos de 50…2500 V,
- Medición de la resistencia de aislamiento hasta 2,5 TΩ con corriente de prueba de 1,4 mA,
- Mediciones disponibles en dos modos: automático (continuo) y manual (puntual),
- Medición de la capacidad después de la medición de RISO,
- Interfaz RS-485 con protocolo de comunicación MIC-RSx-SCP o Modbus.
Es posible preparar una versión del medidor con la interfaz y el protocolo de comunicación especificados por el cliente.
Características del producto
- Descarga automática de capacitancia de los objetos probados después de la medición de resistencia de aislamiento.
- Corriente de prueba: 1,4 mA.
- Protección contra la medición de objetos vivos.
- Alimentación externa.
Reacción y comunicación
Para controlar el medidor desde un dispositivo principal (Main/Master), se utiliza el protocolo de comunicación en serie MIC-RSx-SCP o protocolo Modbus. Gracias a él, se puede iniciar y detener la medición de resistencia, registrar el resultado de la medición o modificar la configuración del instrumento. El medidor cumple un papel secundario (Secondary/Slave), es decir, sigue las órdenes emitidas por un dispositivo principal (Main/Master) y no inicia la transmisión por sí solo.
Objetivo: Industria 4.0
El medidor ha sido diseñado para una integración sencilla con las plataformas de automatización y gestión energética más comunes. El uso del protocolo Modbus RTU, ampliamente difundido sobre bus RS-485, permite:
- Integración con PLC y SCADA: la conexión directa a controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de visualización SCADA permite la recopilación y el análisis centralizado de los datos de medición.
- Automatización y mantenimiento predictivo: el control remoto de las mediciones (inicio/parada, modo continuo) y la lectura de resultados en tiempo real facilitan la transición del mantenimiento preventivo hacia estrategias de mantenimiento predictivo.
- Flexibilidad y escalabilidad: la implementación de Modbus RTU facilita la instalación de medidores tanto en celdas de media tensión (MT) nuevas como en modernizadas, garantizando la supervisión continua del estado del aislamiento de los equipos críticos.
Este enfoque garantiza no solo una alta fiabilidad técnica, sino también beneficios operativos tangibles y el cumplimiento de los estándares modernos de gestión de infraestructuras industriales.
Además
- el medidor se debe instalar/integrar de forma permanente.
- para los análisis automatizados, se puede programar para medir la capacidad o no.
- en la medición se usan terminales a los que se conectan cables de medición que pertenecen al sistema.
